一,A folyamat főbb különbségei és fogalmai
Forró sajtolt pép (száraz sajtolás módszere)
Ez a technika cukornádpépet, bambuszpépet vagy papírhulladékot használ nyersanyagként. Vákuumos adszorpciós formázás után két lépésen kell keresztül mennie: szárításon (ami 10-13%-ra csökkenti a nedvességtartalmat) és melegsajtoláson. Fő előnyei a következők:
Szerkezeti stabilitás: A szárítási folyamat során a szálak között hidrogénkötések jönnek létre. A forró préselés ezután még jobban összenyomja a szálakat. A termék kemény és nem nagyon változtatja alakját (0,5% vagy annál kisebb), ezért nagy súlyt bír el.
Rugalmasság a folyamat során: A formavastagság (2–5 mm) és a szálsűrűség (0,6–1,2 g/cm³) változtatásával egyedi párnázást készíthet.
A nyersanyagok alkalmazkodóképessége: Kompatibilis a sárga péppel (újrahasznosított cellulóz) és a cukornádpéppel (természetes rostpép), ami csökkenti a nyersanyagköltséget.
Nedves{0}}préselt cellulóz módszer
A nedves sajtolási eljárás kihagyja a szárítási lépést, és helyette 65-75% nedvességtartalmú nedves embriókat melegen présel. Néhány technikai szempont a következő:
Felületi pontosság: A nedves rostok nagyon jól folynak, és mindössze 0,8 mm vastag falat készíthetnek. A felület annyira sima, hogy tükörnek tűnik (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm), ami jó -minőségű megjelenéshez.
Formázási hatékonyság: Az egydarabos fröccsöntés ciklusa 30%-kal rövidebb, mint a száraz préselésé, azonban speciális leválasztó anyagok szükségesek, hogy megakadályozzák a forma ragadását.
Anyagkorlátozások: Az öntés során fellépő sérülések elkerülése érdekében hosszú rostos cellulóz (például A4-es cellulóz) szükséges, ami megnöveli a nyersanyagköltséget.
2, A teljesítmény összehasonlítása: A háztartási készülékek csomagolásának főbb jelei
1. A puffer teljesítménye
A száraz sajtolás folyamata: Az ütésállóság szilárdsága nagyobb vagy egyenlő lehet, mint 120 kJ/m², ami megfelel a nagy teherbírású háztartási készülékek, például hűtőszekrények és mosógépek (ISTA 3A szabvány) ejtésvizsgálati követelményeinek. Ez az egységszerkezet sűrűségének (15-20 kiemelkedés négyzetcentiméterenként) és a homlokzat magasságának növelésével (nagyobb vagy egyenlő 8 mm-rel) lehetséges.
A nedves sajtolási folyamat során kompozit szerkezeteket (ilyen a kettős{0}}rétegű méhsejt kialakítás) kell használni a pufferelés javítására, mivel a falak olyan vékonyak. Ez több mint 40%-kal növeli a költségeket és rontja a gazdaságot.
2. Teherbírás Szárazon préselt termék: A 2,5 mm vastag papírtartó több mint 150 kg-ot bír el, és használható hűtőszekrény alsó tartójaként vagy mosógép béléseként.
Nedvesen sajtolt termék: 0,8 mm falvastagságú, és csak 30 kg súlyt bír el. A csomagolás bonyolultabbá tételéhez hullámkartonnal vagy méhsejt-kartonnal kell használni.
3. Időjárás- és vízállóság
A száraz préselési eljárás 72 órán át vízállóvá teheti az anyagot (85%-os páratartalmú légkörben) nano vízálló bevonat, például szilán kötőanyag hozzáadásával. Ez kielégíti a tengeri szállítás igényeit.
A nedves sajtolási módszerhez kétrétegű bevonat technológiára van szükség (alsó bevonat + felső bevonat). Ez 25%-kal drágábbá teszi a nedvesség--szigetelést, de 30%-kal fényesebbé teszi a felületet.
4. A környezetvédelmi szabályok betartása
Mindkettő megfelel a biológiailag lebomló anyagokra vonatkozó EU EN13432 követelménynek, de a száraz préselési eljárás 20%-kal csökkenti a szénlábnyomot (az LCA élettartama alapján), mert újrahasznosított cellulózt használ.
3. Költség-haszon elemzés: a nagyszabású dolgok titka
1. A nyersanyagok költsége
A száraz sajtolási folyamat akár 60%-ban is felhasználható újrahasznosított cellulózból, és a nyersanyag tonnánkénti költsége 1800 jüannal kevesebb, mint a nedves sajtolásé (cukornádpép alapján).
A nedves préselési technikához hosszú rostos cellulóz szükséges, az alapanyagok költsége az összköltség 45%-át teszi ki (a száraz sajtolás 30%-a).
2. Milyen jól működik a gyártás
Száraz sajtolási folyamat: Egy gyártósor évente 500 000 darabot tud készíteni, és minden formakészlet 80 000 és 120 000 jüan között van.
Nedves sajtolás: Az eljárás évente 700 000 darabot készíthet, de a formák készletenként 200 000-250 000 jüanba kerülhetnek, mert nagyon precíznek kell lenniük.
3. Teljes költség
Például egy bizonyos márkájú mosógép csomagolása:
Egy egység csomagolási költsége 9 jüan (amely tartalmazza az alsó tálcát és az oldalvédelmet), a sérülés mértéke 0,5%.
Nedves sajtolási terv: Minden egység ára 14 jüan (kompozit hullámkarton felhasználásával), a sérülés mértéke 0,3% (bár az anyagköltség a teljes ár 60%-át teszi ki).
4, Piaci alkalmazkodóképesség: stratégia választás a helyzet alapján
1. Nagy teherbírású-felszerelés otthoni használatra (jeges levegőmosás)
Javasolt eljárás: A fő eljárás a száraz préselés, de néhány helyen nedves préselést alkalmaznak, hogy jobban nézzenek ki.
Tok: A Haier hűtőszekrény csomagolásának alsó tartója szárazon préselt (3 mm vastag) és 200 kg-ot tud elbírni. Az oldalsó védőlemez nedves préselési technológiát alkalmaz, hogy jobb legyen a kicsomagolás élménye, ami 12%-kal csökkenti a teljes költséget.
2. Kis otthoni felszerelések, például mikrohullámú sütő vagy rizsfőző
Javasolt módszer: nedves préselés vagy fél{0}}nedves préselés, 25–45% nedvességtartalom mellett.
Előnyök: A nedves préselési technikával mindössze 0,5 mm vastag falak készíthetők, 30%-kal csökkenthető a csomagolás mennyisége, és megfelel az Amazon FBA raktározási előírásainak.
3. Csúcs-kategóriás háztartási gépek, például OLED-tévék és padlótisztító robotok
A nedves préselés és a filmbevonat (PE/PLA biofilm) a legjobb módja ennek.
Hatás: A felületi fényesség eléri a 90 GU-t (száraz préselésnél csak 60 GU), ami megfelel az olyan márkák csomagolási textúra igényeinek, mint az Apple és a Dyson.
