1. Nyersanyagok feldolgozása: a rost cseréje és a képlet javítása
A háztartási gépek csomagolásához használt alapanyagok megválasztása közvetlenül befolyásolja azok erősségét. Jelenleg a leggyakoribb megoldások a következők:
Technológia a szálkeveréshez: A szakítóindexet 22%-kal, a repedési indexet pedig 65,8%-kal növelheti, ha széles -levelű (ami rugalmasabbá teszi) fapéppel (ami összenyomva erősebbé válik) 1:1 arányban keveri össze. Egy bizonyos gyártó például olyan péptálcát készített a klímaberendezéshez, amely 20%-kal több súlyt tudott elviselni 20%-os ásványi rostok hozzáadásával.
Kémiai adalék hozzáadása: Alumínium-szulfát (vízszigetelő összetevő) és nano-szilícium-dioxid (hidrofób bevonat) hozzáadása a szuszpenzió-előkészítési folyamathoz 15%-ról kevesebb, mint 3%-ra csökkentheti a vízfelvétel sebességét. A nano bevonat technológiája révén egy bizonyos típusú hűtőcsomagolás megőrzi eredeti szilárdságának 85%-át egy 90%-os páratartalmú helyiségben.
Környezetbarát hatásfokozó: A kationos keményítő hidrogénkötések kialakításával a rostokat jobban összetapad. 1% hozzáadásával a szakítószilárdság 30%-kal nőhet. Az epoxi-bevonatú nátrium-hidrogén-karbonát mikrokapszulák gáz felszabadulásával mikroporózus szerkezetet hoznak létre, ami könnyebbé és jobban összenyomhatóvá teszi őket.
2. Az alakítás folyamata vákuumszívással és a szerkezet megerősítésével jár.
Ha háztartási gépek csomagolását készíti, meg kell találnia az egyensúlyt a pontosság és a sebesség között. A manapság leggyakrabban használt eszközök és módszerek a következők:
Vákuumos szívóformázás módja:
A dob{0}}típusú gépek alkalmasak nagyméretű, szabványosított termékek, például hűtőszekrény alaptálcáinak készítésére. Folyamatos forgatással hatékonyabbá teszik a dolgokat, de a formák készítése többe kerül.
Oda-vissza emelőberendezés: egy homorú és egy domború formakészlet együttesen emeli a dolgokat. Ehhez nincs szükség CNC-központi feldolgozásra. Alkalmas kis tételben nem szabványos háztartási gépek (például mosógépek bélései) csomagolására. A gyártási ciklus 10 napra korlátozódik.
Formázás sűrített levegő segítségével: A szálak pozitív nyomással történő lerakódásának felgyorsításával a formázási idő 30%-kal csökken, és egyenletesebb lesz a termék sűrűsége.
Tervezés szerkezeti megerősítéshez:
Méhsejt szerkezet: Ez a kialakítás úgy néz ki, mint egy méhsejt hatszögletű egységszervezete. Egy 1 méteres ejtési tesztben 27%-kal csökkentette a mosógép csomagolásának csúcsgyorsulását.
Gradiens sűrűség szerkezete: A szál lerakódás sűrűségének beállításával a csomagolófelület sűrűsége magas, hogy ellenálljon az ütéseknek, míg a belső sűrűség alacsony az energia elnyeléséhez. Ezzel a technikával az Apple 20%-kal vékonyabbá tette a telefon csomagolását, miközben megőrizte ugyanazt a védelmi szintet.
Bordák és üregek erősebbé tétele: Magas{0}}hőmérsékletű és nagy
3. Szárítás és formázás: meleg préselés és a paraméterek szabályozása
A szárítási folyamat közvetlen hatással van a csomagolás mechanikai tulajdonságaira és méretstabilitására:
Szárítás formával: A terméket a forma belsejében szárítják ± 0,1 mm-es méretpontossággal. Ez jó a csúcsminőségű-háztartási készülékek csomagolásához, beleértve a precíziós légkondicionáló bélését is. Az egyik vállalat tüzelőanyag-kemencét alkalmaz épületeinek fűtésére, és beállítja a gépfej, a farok és a központi fűtési rész hőmérsékletét, hogy a szárítási folyamat 40%-kal hatékonyabb legyen.
Bontás és szárítás: Miután a terméket kivettük a formából, csökkentett költséggel, de nagyobb zsugorodási sebességgel szárítjuk. 0,5%-os nedvesszilárdságú szer hozzáadásával a zsugorodás mértéke 5%-ról 1,5%-ra csökkenthető.
A melegsajtolás és formázás három része:
Nyomás: Annak érdekében, hogy a szálak jól tapadjanak egymáshoz, a vetített terület egységnyi nyomását 0,4 és 0,6 MPa között kell tartani.
A formaüregben 180-200 fokos hőmérsékletnek kell lennie ahhoz, hogy a hemicellulóz meglágyuljon és hidrogénkötések jöjjenek létre.
Idő: Módosítsa az időt a termék vastagsága alapján. A formázása 30-50 másodpercet vesz igénybe. A melegsajtolás időtartamának 60 másodpercre való meghosszabbításával egy bizonyos típusú hűtőszekrény csomagolás 15%-kal erősebbé tette a sarok nyomószilárdságát.
4. Utó-feldolgozás: hasznosabbá és jobbá tenni
A felület kezelése
Vízálló bevonat: A tartályt víz{0}}alapú poliuretán vagy akril krémmel permetezték be, ami IPX4 vízállóvá teszi.
Antisztatikus kezelés: A vezetőképes grafén bevonat 10 ⁶ és 10 ⁹ Ω/m² között tartja a felületi ellenállást, ami megvédi az elektronikus alkatrészeket a sérülésektől.
Rézkarc- és dombormű-technológia: A csomagolás értékének növelése finom homokmintázatok vagy márkalogó-domborművek feldolgozásával a formaüreg felületén. A három-dimenziós dombormű-technológia 30%-kal jobbá tette a kicsomagolási élményt a csúcskategóriás-tévék esetében.
Vágó és hajtogatható élek:
Gyűrűs vágási folyamat: Vágjon le egyszerre 2–4 darabot, 10–15 mm-es egyoldali -távolsággal, hogy a sorja minimális legyen.
V-horonyhajtás: Ha V-hornyos rögzítőket használ a "V" alakú keresztmetszetű hornyok-megmunkálására, a hajtogatott horony két oldala biztonságosan illeszkedik egymáshoz, így a szerkezet stabilabb.
A minőség ellenőrzése:
Használjon univerzális anyagvizsgáló gépet, hogy 500 kg nyomást gyakoroljon a csomagolásra, és ellenőrizze, hogy az deformálódik-e 3 mm-nél kisebb mértékben.
Leejtési teszt: 1 méteres magasságból történő leejtéssel ellenőrizze, hogy a termék működési sérülése nem történt-e.
Megtette az EU EN13432 biológiailag lebontható szabványt és az FSC (Forest Stewardship Council) tanúsítványt, hogy megfeleljen az exportkritériumoknak.
