一, Hogyan működnek az öntött cellulózformák
A maradék papírpép vízzel való kombinálása péppé
Formák használata rostok felszívására vákuumban
Előformázott nedves tuskó
A végterméket préselés és szárítás után állítják elő.
Az eljárás során a forma nem csak formálja a terméket, hanem közvetlen hatással van:
Az öntvény szerkezetének szilárdsága és egységessége
A felület minősége és a gyártás hatékonysága
kettő️⃣ Speciális tervezési igény háztartási gépek csomagolására
A háztartási gépek bonyolultak, ezért csomagolásuknak jobbnak kell lenniük:
Szabálytalan szerkezetek és több ívű felületek, például légsütők és lámpaházak
Gyenge pontok (képernyő, gomb és interfész)
Magas megjelenési követelmények (karcolás--álló, nyomás--álló)
Különböző súlycsoportok (0,5 kg-tól 30 kg-ig és több)
Tehát a formatervezésnek meg kell felelnie a következő követelményeknek:
👉 A módszernek képesnek kell lennie a különböző szerkezetekhez alkalmazkodni, puffervédelmet biztosítani, és könnyen elkészíthetőnek kell lennie.
három 3 A formatervezés három fő célja
Védőszer: elnyeli az ütést a szerkezeten keresztül
Illeszkedés: tökéletesen illeszkedik a tárgy alakjához
Gyártás támogatása: A termelés stabil és hatékony biztosítása
2, Termékelemzés módszere a háztartási gépek szerkezete alapján
A formatervezésnek 3D adatokon kell alapulnia, amelyek fontos információkat tartalmaznak, mint pl
Modell STEP/IGES-ben
A termékek összeállításának szerkezete
A súlypont eloszlása
Fő elemzés:
Emelt szerkezet (gomb, interfész)
Gyenge helyek (üvegtáblák, díszítőelemek)
Szerkezeti szilárdsági zóna (hely a megerősítéshez, héj)
két tervezési szabály a támaszpontokra
A támogatási pont a legfontosabb része a védelem működésének meghatározásában:
Legalább három támogatási pont (a dolgok stabilizálása érdekében)
Maradjon távol a gyenge pontoktól
Erős szerkezetű helyekhez közel
Gyakran használt tervezési módszerek:
Sarokvédelem
Alulról emelhető szerkezet
Burkoló fix szerkezet három Puffer szerkezet kialakítása (alaptechnológia) hat
Az öntött cellulóz szerkezete adja pufferképességét, nem maga az anyag.
Néhány gyakori szerkezet a következő:
Hullámos szerkezet (rugalmasabb)
A megerősítés szerkezete (hogy erősebb legyen)
Üreges szerkezet (az ütésekből származó energiát elnyeli)
Tervezési szabályok:
👉 Hosszabbítsa meg a becsapódási utat és csökkentse a becsapódási csúcsot.
3, A szerszámszerkezet kialakításának fontos részei:
1. Elválasztó vonal tervezése
Könnyű-e leszedni a formából
Megváltoztatja-e a termék megjelenését
Milyen bonyolult a forma
Tervezési ötlet:
Tegye először az egyetlen elválasztó felület használatát
Tartsa távol a fejjel lefelé álló szerkezeteket
Tartsa a lebontás irányát ugyanazon a. 2. húzási szögben
Tervezéskoröntött pép, a bontási lejtő fontos tényező, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni:
A legjobb tartomány 2 és 5 fok között van.
Mély üregszerkezet: minél nagyobb, annál jobb
Funkció:
Megakadályozzuk a penész tapadását
Tegye hatékonyabbá a termelést
Három: Tervezze meg a falvastagságot, és ügyeljen arra, hogy az egyenletes legyen. Hét
A normál vastagságtartomány a következő:
2 mm-től 5 mm-ig
A tervezés során figyelembe kell venni:
Egyenletes vastagság (hogy a száradás ne legyen egyenetlen)
Lokális megvastagodás a fontos területeken
Ne hagyja, hogy túl vastag legyen, mert repedéseket vagy lassú száradást okozhat.
négy️⃣ Vízelvezető rendszer és szívónyílások kialakítása
A forma vákuum-adszorpciós fröccsöntést használ, ezért meg kell tervezni:
Lyukak a vákuum Vízelvezető csatornához
Fontos tényezők:
Rekesz: Ne takarja el
Eloszlás: egyenletes lefedettség
Sűrűség: hatással van az anyag vastagságára
öt️⃣ Formaanyagok kiválasztása
Gyakran használt anyagok:
Alumínium öntőforma: Nagyon precíz és jó, hogy sok mindent készítsen egyszerre
Réz öntőforma: Nagyon erős és -hosszú élettartamú
Gyantaforma: jó mintavételre
Kiválasztás kritériumai:
Projektfázis (mintavétel vs. tömeggyártás) költség-költségvetési precíziós igények
4, Tervezés a folyamat adaptálásához és a tömegtermelés optimalizálásához:
1. A formázási eljárás kiválasztása
A fő folyamat az
Wet Press: nagyon precíz, sima felület, és sokba kerül.
A Dry Press sokkal olcsóbb
A felület nem túl sima.
A pontosság átlagos, a zsugorodási arány és a méretkompenzáció egyaránt 2.
A szárítási folyamat során a pép kisebb lesz:
Általában 1-3%
A tervezés során a következőket kell tennie:
Fizessen előre a méretért
Tartsa távol a nagy, egyenlőtlen vastagságú részeket. Három: Beágyazás és halmozás. Hat:
Tegye a szállítást és tárolást a lehető leghatékonyabbá:
Fészkelhető (kisebbé teszi a dolgokat)
Könnyen egymásra rakható, ami stabilabbá teszi
A tervezés módja:
Ferde szerkezet
Konvex pontok felállítása
négy️⃣ Automatizált gyártási adaptáció
A modern gyártás követelményei:
Robot pickup és automata sebességváltó
Tervezési ötlet:
könnyen érthető szerkezet
Nagyon következetes és megismételhető
Maradjon távol a bonyolult csatoktól
