一, A vastagság kialakítását befolyásoló főbb elemek
1. A termék súlyára és leejtő hatására vonatkozó követelmények
Az ISTA 3A egy nemzetközi szabvány a szállításhoz használt elektronikus termékek csomagolásának tesztelésére. A standard ejtési magasság 0,8 és 1,2 méter között van. A kísérleti adatok azt mutatják, hogy ha egy 1,6 N tömegű mobil elektronikus eszköz 1 méter magasságból ereszkedik le, és a szükséges ütközési gyorsulás 25 g alatt marad, a következő követelményeknek kell megfelelni:
Rugalmassági együttható követelmény: A cellulóz fröccsöntésének rugalmassági együtthatója 12N/mm vagy nagyobb legyen. Ez megtehető a vastagság vastagabbá tételével vagy a tartóborda szerkezetének megváltoztatásával.
A vastagság és a terhelés kapcsolata: Az 1–2,5 mm vastag pépből öntött szerkezetek 50–120 N statikus terhelést képesek elviselni, így alkalmasak könnyű elektronikai eszközökhöz, például táblagépekhez és mobiltelefonokhoz. Nehezebb tárgyak, például laptopok (3–5 kg) esetén 2–3 mm vastag, nedves sajtolási eljárással készült termékeket kell használni, vagy laminált kialakítással javítani kell a párnázási teljesítményt.
2. A folyamat típusa és a szerkezet optimalizálása
A vastagságot nagymértékben befolyásolják a különböző formázási eljárások:
Nedves sajtolási eljárás: A nagynyomású{0}}öntéssel a szálak sűrűbbé válnak, és a termék vastagsága általában 0,5 és 2 mm között van. A Sony Xperia 1 V telefon csomagolása például 0,8 mm-es nedvesen sajtolt cellulózból készül, és méhsejt alakú tartóbordával rendelkezik. Ez 8%-ról 0,3%-ra csökkenti az alkatrészek károsodásának arányát az ejtésvizsgálat során.
A száraz préselési módszer melegen{0}}sajtolt térhálósított szálakat használ az általában 1,5–3 mm vastag termék előállításához. A Lenovo laptopok csomagolása 2 mm-es száraz préselt cellulóz öntést és gradiens áramlási csatornákat használ a szálak diszperziójának javítására. Ezáltal a termék 20%-kal szorosabb, a felületi síkossági hiba pedig kevesebb, mint 0,08 mm.
Nagy teljesítményű{0}}elektronikai berendezések, például szerverek és ipari műszerek esetén 4-12 mm falvastagságú pépformázásra van szükség. Egy cég 10 mm vastag tálcacsomagolást készített, amelyet krómozott bevonóformákkal kezeltek. Ez 15%-kal csökkentette az egyes berendezések szállítási költségét, és 12%-kal növelte az ügyfelek elégedettségét.
3. A költségek és a helykorlátok kiegyensúlyozása
Ultravékony elektromos cikkek, például okosórák és fejhallgatók csomagolásánál a vastagságot 3 mm-en belül kell tartani. Az Apple Beats Studio Pro fülhallgatók csomagolása 0,3 mm-es nanocellulóz erősítésű pépből készült. Ez a kialakítás 0,2 mm-es pórusméretű mikroporózus tömböt tartalmaz, amely 40%-kal növeli az energiaelnyelést, miközben továbbra is könnyű. Ezenkívül a moduláris felépítés alkalmazásával (ilyen pattanásos csatlakozások ragasztó helyett) a csomagolóelemek vastagsága 30%-kal csökkenthető, és az újrahasznosítási arány akár 82%-ra is emelkedhet.
2, Az ipari vastagságra és a gyakori esetekre vonatkozó szabványok
1. Világszerte használt szabványok és tesztelési szabályok
ISTA 3A szabvány: A csomag nem engedheti, hogy a termék 0,8-1,2 méteres magasságból leejtve 25 g-nál nagyobb mértékben gyorsuljon. Egy vállalkozás 1,5 mm vastag cellulóz öntött csomagot gyártott, hogy megfeleljen ennek a kritériumnak. Szimulációt alkalmaztak a támasztóbordák elrendezésének javítására, ami 99,7%-os sikerességi arányt eredményezett a mobiltelefon-csomagolásnál az 1,2 méteres ejtési tesztben.
GB/T 10739 Környezeti vizsgálat: A mintát 24 órán keresztül előkezelni kell 23 °C ± 1 °C hőmérsékletű és 50% ± 2% relatív páratartalom mellett. A pépformázás nedvességszintjének (4-12%) kezelésével egy bizonyos vállalkozás 50%-kal stabilabbá tette termékeit olyan körülmények között, ahol a páratartalom megváltozik.
2. Üzleti gyakorlat és új ötletek
A Lenovo stratégiája a műanyag cseréjére: Használjon 1,5–2 mm vastag pépformát a műanyag párnázás helyett a laptop csomagolásában. Ez a teljesítmény áttöréséhez vezet a következő változtatásokon keresztül:
Szálarány optimalizálása: Adjon hozzá 30% hosszú szálakat a vázszerkezet kialakításához, és kombinálja a nagy sebességű mechanikai pépet (TMP), hogy a szálak jobban összefonódjanak.
Az Enhancer használata: 0,2%-os PAM-oldat hozzáadása a hálózati membránszerkezet létrehozásához 86%-kal csökkenti a forgácsveszteséget;
A melegsajtolási folyamat korszerűsítése: 180 fok, 0,5 MPa és 40 másodperc kombinációjával a termék tömítettsége 20%-kal nő, és a felületi síkság pontatlansága 0,08 mm-nél kisebb.
Az Apple új szálas esztétikája: A Beats Studio Pro fejhallgató csomagolása teljes egészében szál{0}}alapú anyagokból (bambuszszálból és cukornád-bagaszszálból) készült. Ez a kialakítás kompromisszumot teremt a robusztusság és a pontosság között:
Nanocellulóz hordozóként: Nanocellulóz hozzáadásával (50-100 nm átmérőjű) az anyag feszültség alatt 50%-kal erősebbé válik.
Mikroporózus szerkezet kialakítása: A régió elválasztására egymástól 0,3 mm távolságra lévő méhsejt cellákat alkalmaznak. Ez 8%-ról 0,3%-ra csökkenti a sérülési arányt az ejtésvizsgálat során.
Moduláris gyártás: A CNC precíziós megmunkáló formák használata garantálja, hogy a csomagolási méret ± 0,05 mm-es pontosságú, ami megkönnyíti a termékkel való összeszerelést.
