Öntött cellulóz szerszámozás: Formatervezés és szerszámozási költség, gyakorlati útmutató a vásárlóknak
Kérdezze meg bármelyik csomagolómérnököt, hogy mi lepi meg leginkább az öntött cellulózban, és a válasz szinte mindig ugyanaz: a szerszámok. A műanyag fröccsöntéshez szokott vásárlók ismerik a formázási költségeket, de a cellulóz szerszámozása másképp működik. Olcsóbb, mint a befecskendező szerszámok, gyorsabban módosítható, ugyanakkor a legtöbb vásárlócsapat rosszul érti. Helyezze meg a szerszámokkal kapcsolatos döntéseket, és az egyedi fröccsöntött cellulózprojekt egyszerű. Félreérti őket, és kétszer fizet.
Ez az útmutató elmagyarázza, hogyan készülnek a cellulózformák, miért különböznek a szárazprés és a nedvesprés szerszámai, mi határozza meg a szerszámköltséget, és milyen információkra van szüksége a szállítónak a projekt helyes árajánlatához.
Miért a penész az öntött cellulózprojekt szíve?
A fröccsöntött cellulózban szinte mindent a forma határoz meg: az alkatrész formáját és falvastagságát, felületi textúráját, mérettűrését és az előállítási sebességet. Ellentétben a műanyag fröccsöntéssel, ahol az öntőforma zárt üreg, a cellulóz szerszám egy áteresztő háló vagy perforált szerkezet, amelyen keresztül vákuum húzza át a vizet és a levegőt. A szerszám a gyártási folyamat fele, nem csak formáló eszköz.
Ez az oka annak, hogy ugyanaz a termékkoncepció nagyon különböző alkatrészeket készíthet attól függően, hogy ki gyártja a szerszámot. A jól-megtervezett szerszám megfelelő huzatszögekkel, egyenletes áramlási pályákkal és egyenletes vákuum-eloszlással konzisztens alkatrészeket állít elő alacsony selejtezési arány mellett. A rohanó szerszám meggörbült éleket, vékony foltokat és nagy selejtezési arányt produkál, amit a későbbi vágás nem tud megjavítani.
A cellulózformák típusai
A cellulóz szerszámozás három fő családba sorolható, amelyek mindegyike saját költség- és tartóssági profillal rendelkezik:
| Forma típusa | Tipikus használat | Szerszámköltség-tartomány (becsült) | Várható élettartam | Megjegyzések |
|---|---|---|---|---|
| Perforált alumínium / rozsdamentes acél | Nedvesprés, nagy{0}}térfogatú, precíziós alkatrészek | üregenként 3000-8000 USD | 500,000+ ciklus | Legjobb méretpontosság, sima felület |
| Perforált / hálós acél (száraz prés) | Száraz prés, közepes és nagy hangerő | 1500-4000 USD üregenként | 200 000-500 000 ciklus | Alacsonyabb költség, kissé durvább textúra |
| Gyanta / kompozit vakolat | Prototípusok, kis mennyiség, első minták | 500-2000 USD üregenként | 5000-50000 ciklus | Gyorsan elkészíthető, jó a tervezési ellenőrzéshez |
| 3D-nyomtatott / adalékanyag | Csak prototípuskészítés | 300-1500 USD | 1000-10000 ciklus | Hasznos az illeszkedés ellenőrzéséhez, nem a gyártáshoz |
A legtöbb gyártási alkatrész perforált acél- vagy alumíniumformát használ. A lyukak mintázata, mérete és a hátsó háló egyaránt befolyásolja a szálak egyenletes lerakódását, ami a falvastagságban is megmutatkozik.
Száraz prés vs nedvesprés szerszámozás: mi változik?
A száraz és nedves préstermékek közötti látható különbség a szerszámozásban kezdődik.
Száraz présszerszámokegy formázó formából (a hálós felület, ahol a rostok összegyűlnek) és egy szárító formából (a fűtött forma, amely megnyomja az alkatrészt, miközben szárad) áll. Mivel a szárítóforma egyszerű fűtött forma, a száraz présszerszámok egyszerűbbek és olcsóbbak. A falvastagság szabályozása lazább, jellemzően 2-3 mm, és a felület felveszi a háló textúráját.
Nedves présszerszámokhozzáad egy harmadik fokozatot: az alkatrészt présformába helyezik, és még nedvesen hidraulikusan összenyomják. A présformának precíznek kell lennie, mert a préselés határozza meg a végső sűrűséget és méreteket. A nedves présszerszámok ezért drágábbak, de vékonyabb falakat (1,5-2,5 mm), sűrűbb éleket és sima, szinte fröccsöntött felületet produkálnak, amihez a száraz prés nem fér hozzá.
Ökölszabály a vásárlók számára: ha az alkatrész látható lesz a végfelhasználók számára, tervezzen nedves préselést. Ha rejtett párnázásról van szó, a száraz prés általában elegendő és gazdaságosabb.
Mennyibe kerül a szerszámozás
Öt tényező befolyásolja jobban az árat, mint bármi más:
- Alkatrész mérete és forma méretei.Egy nagy szivattyúházhoz való tálcához több formaanyag, nagyobb vákuumlefedettség és több megmunkálás szükséges. A méretű mérlegek gyorsabban kerülnek, mint a legtöbb vásárló elvárja.
- Rajzszög és geometria.A fröccsöntött cellulóz alkatrészeknek legalább 3-5 fokos huzatszögnek kell lenniük a függőleges falakon, hogy az alkatrész tisztán kiszabaduljon a formából. A közel-függőleges falakkal vagy alámetszéssel tervezett alkatrészek utómunkát vagy több darabból álló szerszámot igényelnek, ami növeli a költségeket és lelassítja az átfutási időt.
- Bordák, főnökök és további funkciók.A merevítő bordák javítják a merevséget, de minden borda egy horony a szerszámban, amelyet meg kell dolgozni, és tisztán kell kioldódnia. Ha csökkenteni szeretné a szerszámköltséget, tartsa a bordákat sekélyen és vázlatosan.
- Mérettűrés.A szigorúbb tűrések pontosabb megmunkálást és több tesztciklust jelentenek. A ±0,5-1,0 mm-es csomagolási tűrés általában elérhető prémium szerszámok nélkül; befecskendezési fokozatú tűrés (±0,1 mm) kérése lehetséges, de költséges és ritkán szükséges.
- Felületkezelés és textúra.A sima, márka-nedves préselésre kész felület finomabb hálót és további formázást igényel. Ha csak funkcionális párnázó felületre van szüksége, spórolhat ezen a tételen.
Tipikus átfutási idők és költségvetések
Tervezési célból íme egy közepes -méretű egyéni tálcára vonatkozó tipikus számok (a becsült, tényleges árajánlatok a rajzoktól függenek):
| Tétel | Prototípus (gyanta) | Gyártás (acél/alumínium) |
|---|---|---|
| Szerszámozási átfutási idő | 7-15 nap | 20-45 nap |
| Szerszámköltség (egy üreg) | 500-2000 USD | 2000-8000 USD |
| Mintavételi idő a szerszámozás után | 3-7 nap | 5-10 nap |
| Tipikus első cikk jóváhagyása | 2-3 hét összesen | 5-8 hét összesen |
A több-üreges szerszámozás az egyszeri költséget ciklusonként több alkatrészre osztja el, így a nagy-volumenű projektek mennyire csökkentik a darabonkénti-árakat.
A vásárlók által elkövetett gyakori hibák
Három hiba jelenik meg újra és újra az egyedi cellulózprojektekben:
- Csak 2D rajz küldése.A cellulóz-szerszámozáshoz szükség van a 3D-s alkatrészgeometriára, vagy egy fizikai mintára. 2A D-vázlatok találgatásra és újrafeldolgozásra kényszerítenek.
- Az alkatrész műanyaghoz hasonló kialakítása.A fröccsöntés képes kezelni a vékony, mély, függőleges -falgeometriákat. Pulp nem. Tervezés kezdettől fogva huzattal, nagy sugárral és egyenletes falvastagsággal.
- Pénzmegtakarítás érdekében válasszon száraz prést kozmetikai részhez.A darabonkénti megtakarítás valós, de a felület hálós textúrájú lesz. Ha a tálca a kiskereskedelmi élmény részét képezi, a kezdetektől fogva a nedves préselésre szánt költségvetést.
Mire kell készülni, mielőtt árajánlatot kér
Egy jó beszállító napokon belül árajánlatot tud adni a szerszámaira, ha Ön megadja:
- CAD-fájl (STEP, IGES) vagy fizikai minta
- Éves célmennyiség (ez dönti el, hogy több{0}}üreg és száraz vagy nedves)
- A falvastagság tartományban van hely
- Szükséges-e az alkatrész sima, kozmetikai felületre
- Bármilyen csepp-teszt vagy tömörítési követelmény
A Hesheng Innovation Development Ltd. 2013 óta házon belül tervezett és gyártott egyedi fröccsöntött cellulóz-szerszámokat-, amelyek mind a száraz-, mind a nedvespréseket lefedik elektronikai, ipari, élelmiszer- és kozmetikai csomagolásokhoz. Ha egyedi projektet értékel, küldje el alkatrészfájlját a kapcsolatfelvételi oldalon, és mérnöki csapatunk visszatér a szerszámozási lehetőségekkel, a költségbecslésekkel és a minta idővonallal.
