1. Törés és verés
Helyezze a papírhulladékot vagy a füvet,{0}}mint a kereskedelmi cellulózlemezt a hidraulikus cellulózba, és törje újra péppé. Az ipari csomagolótermékeket általában a vízszintes hidraulikus pépesítők gyártása során használják, és a pép koncentrációja a szétesés során 5%-8%. Előnyei csak a papírrost eloszlatásában játszanak szerepet, nincs vágási hatás, magas szétesési hatékonyság, rövid szétesési idő, kisebb energiafogyasztás, egyszerű szerkezet, kis helyigény, több adalékanyagot és fémszennyeződést képes kezelni. A zúzott pép a tárolótartályba esik, beállítja a megfelelő koncentrációt, és egy szakaszos habverőbe, vagy egy folyamatos finomítóba, vagy finomítóba pumpálja verés céljából, vagy a zúzott pépet a gyártási igényeknek megfelelően zúzza össze. A nagy-koncentrációjú tisztító, a száldekonszolidátor és a dupla-tárcsás finomító után a salaktalanítás, a dekonstrukció és a felverés történik, majd az elkészített iszapot a tárolótartályba vagy a hígtrágyaelosztó tartályba ürítik készenléti állapotba. A verés romlási foka általában 28-35 fok.
2. Készítsünk zagyot
A felverés során a hígtrágyatartályba a tervezett hígtrágyaaránynak megfelelően mennyiségileg többféle alapanyag adagolható, illetve a zagy méretezhető és kis mennyiségű funkcionális adalékanyag adható hozzá. Ha enyvezőszert adnak a papírformázott termék folyadék behatolási ellenállásának növelésére, az enyvezőszer általában gyanta, paraffin viasz latex vagy gyanta paraffin viasz ragasztó. Érdemes megemlíteni, hogy a termék ezen adalékanyag hozzáadása után nem nevezhető környezetbarát papírhordozónak. A nem -kötő papírhulladék-péphez adjon hozzá gyantaragasztót a pép abszolút száraz rosttömege 3%-ának megfelelő mennyiségben; ragasztott hulladékpapír termékekhez Cellulózhoz 1,5%-2% gyantaragasztót kell hozzáadni. Töltőanyagként talkumport is adhatunk a péphez, hogy a zagy nagyobb visszatartási arányát érjük el. A 20-30% talkum töltőanyagot tartalmazó vizes szuszpenziót keverőben nagy sebességgel 6 percig kezelhetjük, majd vízzel hígítjuk és kémiai segédanyagokkal adjuk hozzá. További 5 percig kezeljük, hogy töltőanyag-szuszpenziót készítsünk, majd hozzáadjuk a zagyhoz. Egyes gyártók kis mennyiségű olajtaszítót, víztaszítót, nedves szilárdságú anyagot és visszatartást elősegítő anyagot is hozzáadtak a zagyhoz. A pépesítési folyamatban megfelelő mennyiségű fehér vizet vagy tiszta vizet kell hozzáadni, hogy a cellulóz töltési koncentrációját 1-2%-ra állítsa a fröccsöntött termékek előállításához.
3. Papírformázás
A formázás kulcsfontosságú folyamat a papírtálcák gyártási folyamatában, és meghatározó szerepet játszik a papírformázott termékek minőségében, törési sebességében, gyártási energiafelhasználásában és gyártási hatékonyságában. A formázóberendezés dehidratálási elve szerint a papírtálcákhoz három fő formázási módszer létezik: vákuumformázási módszer és hidroformázási módszer.
(1) A vákuumformázási módszert vákuumszívó szűréssel alakítják ki. Az alakítóformát körülbelül 1%-os töménységű cellulóz oldatba helyezzük, és a forma üregét felszívjuk, hogy negatív nyomást hozzunk létre, és a pépben lévő szálak egyenletesen lerakódnak az alakításban A forma formafelületén a vákuumszívás során nagy mennyiségű nedvesség távozik. Amikor elérte az alkatrész kívánt vastagságát, a fröccsöntő szerszámot eltávolítják a zagyból extrudálás és víztelenítés céljából, amíg az alkatrész víztartalma 75-80% lesz, majd sűrített levegőt vezetnek a forma üregébe a nedves papírforma eltávolításához. Ez a módszer magas termelési hatékonysággal és egyenletes termékvastagsággal rendelkezik. Alkalmas vékony, nem túl mély részek készítésére, például papírtálcák tojás, gyümölcs, edények, tálcás dobozok stb. csomagolására.
(2) A hidroformázó módszer hidraulikus nyomást használ a nagyobb extrudálási nyomás létrehozására hidraulikus meghajtó mechanikus eszközökön keresztül. Működési elve az, hogy mennyiségi mennyiségű pépet fecskendeznek be a formázóüregbe, és a felső formázószerszámot hidraulikus nyomás hatására lefelé nyomják, így a pépet a formázóüregben lévő hálós formára öntik, és a hálós forma alsó végéből kiürítik a vizet. Az alkatrészeket vákuum-adszorpcióval távolítják el a formából, és továbbítják a következő folyamathoz. A nagy formázási nyomás miatt ez a módszer alkalmas nagyobb alaptömegű és nagyobb sűrűségű, sekély serpenyős termékek előállítására.
