A papírtálca alapanyaga a papírrost pépének csak körülbelül 1%-a. A nedves papírlap nedvességtartalma az alakítás után 55%-ra csökken a mechanikus préselési módszerrel, és a papírtálca nedvességtartalma az alakítás után akár 65%-75% is lehet, ami megnehezíti az áthaladást A mechanikai módszerek csökkentik a nedvességtartalmat. A papírtálca gyártási folyamata során a kész papírtálca minden kilogrammja megszárad. Körülbelül 3,5-4,5 kg vizet kell eltávolítani a folyamat során, ami nagy jelentőséggel bír a szárítási hatékonyság javítása, a gyártási költségek csökkentése és a papírtálcák minőségének javítása szempontjából.
A nedves papírforma, amelynek fő összetevője a papírrost, egy porózus tárgy, belsejében kapilláris szerkezettel. Víz van a rost felülete és a szálkapilláris pórusai között.
A termék belső csomagolásában használt papírtálcás termékek általában jó dinamikus párnázó tulajdonságokat igényelnek, és a bennük lévő nedvességet nem lehet mechanikusan teljesen elnyomni.
Megnyomásával eltávolítható, és szárazon kell eltávolítani. Ezért a hagyományos papírszárítási eljáráshoz képest a pépből öntött termékek száraz szilárdsága nagyon magas.
A forró levegő egyrészt hőforrásként szolgál, hogy energiát adjon a nedvesség eltávolításához, másrészt nedvességhordozóként eltávolítja a folyamatosan elpárolgó nedvességet. A nedves nyomópapír hordozó alatti vízelvezetés a víz belső és külső diffúziójától függ. Az úgynevezett belső diffúzió arra utal, hogy a nedvesség a nedves nyomópapír hordozó alatt a belső felületről a külső felületre vándorol.
A külső diffúzió azt a folyamatot jelenti, amelynek során a víz elpárolog a felszínről. A papírhordozó száradási sebessége a víz belső és külső diffúziós sebességétől és a kettő közötti egyensúlytól függ. A fenti két szempont és a papírtálcás termék szárítási teljesítménye körül ésszerű folyamatfeltételeket kell kialakítani!
