①A bevonat mennyiségének kiválasztása
Mivel a papír rostszerkezete miatt a papír felületén nagyobb rések keletkeznek, és több ragasztót szív fel, növelni kell a száraz alapbevonat mennyiségét a papír-műanyag kompozit és papírpép formázott termékek készítése során. A bevonat mennyisége azonban nem a lehető legnagyobb. A laminálás után a papír felülete és az alufólia határfelülete között tárolt ragasztóréteg vastagsága az effektív bevonatmennyiség, és a papírba felszívódó ragasztófolyadék nem járul hozzá a kompozit szilárdságához.
Ha a bevonat mennyisége túl nagy, a ragasztó nem könnyen megszilárdul, és a felület hajlamos a "narancsbőr" jelenségre, és ez a hulladéktermék nagyobb keménységét is okozhatja; Ha a bevonat mennyisége túl kicsi, a papír és a fólia közötti tapadás csökken.
Ezenkívül a papír simasága magas, a szál feszes, és a bevonat mennyiségét csökkenteni kell; ellenkezőleg, a papír simasága alacsony, a szál laza, és a bevonat mennyiségét tovább kell növelni.
Ezért azt javasoljuk, hogy a vásárlók által felvitt ragasztó mennyisége 3,5 g/m2 felett legyen, és a finom ragasztó mennyiségét az anyagok, berendezések, technológia, termékhasználat stb. szerint kell megerősíteni.
②A ragasztott felület kiválasztása
A papír rostszerkezetének köszönhetően a papír nagyobb üregekkel rendelkezik, és több ragasztót szív fel. Súlyos esetekben a felületen hiányzik a ragasztó és a rétegréteg. Amikor a papírt ragasztják, általában növelni kell a ragasztó mennyiségét, hogy kompenzálják a papír által felvett ragasztó mennyiségét. Ha a műanyag fóliát ragasztóval vonják be, az csökkentheti a ragasztó által elnyelt papír mennyiségét, és ennek megfelelően csökkenthető a bevonat mennyisége.
Feltételezzük, hogy a papírpép fröccsöntő vagy alumínium{0}}műanyag kompozit termékeket száraz keverési eljárással állítják elő, és a ragasztót oldószerben oldják fel. Ha papírt használnak ragasztáshoz, az oldószer erősen átereszti a papírt, és nagy mennyiségű ragasztót is visz a papírba. Ebben az esetben nagy mennyiségű ragasztóra lesz szükség ebben az időben. Berendezéseink általában nehezen tudnak megfelelni a követelményeknek. Ha a ragasztó mennyiségét nem megfelelően szabályozzák, könnyen okozhat problémákat, például gyenge kompozit szilárdságot és ragasztó behatolást. Ezért általában nem javasoljuk, hogy az ügyfelek papírragasztót használjanak a felületre. Például amikor BOPP/papír/PE-t fogyasztunk, először BOPP-méretező kompozit papírt, majd PE-méretező kompozit papírt/BOPP-t használunk.
③ A feszültség beállítása
A feszességet elsősorban a membrán anyagának megfelelően állítjuk be. A papír nagy szakítószilárdsága miatt nem hajlamos az alakváltozásra, így a fogyasztási folyamat során viszonylag nagy második letekercselési feszültségre vagy visszatekercselési feszültségre van szükség. A fólia feszültségszabályozásának csak a fólia laminálási folyamatában jelentkező kis feszültséget kell kielégítenie. Ha a kettő feszítési beállítása nem ésszerű, akkor a két membránanyag deformációja eltérő lehet, és olyan problémák léphetnek fel, mint a ráncok és a hullámosodás.
④ A szárítóalagút hőmérsékletének beállítása
Amikor a műanyag fóliát ragasztják, a laminálógép szárítóalagútjának hőmérséklete túl magas, ami könnyen előidézheti a műanyag fólia megnyúlását és deformálódását. Ugyanakkor a ragasztó túl monoton, és a szintezés gyenge; a hőmérséklet túl alacsony, a ragasztó nem tud kiszáradni, és könnyen kialakul a kötés Olyan jelenségek, mint az erőesés és a ködös megjelenés.
⑤ A nyomógörgő hőmérsékletének és nyomásának beállítása
A nyomóhenger hőmérséklete alacsony, és a ragasztó nem tud teljesen áthatolni és elsimítani a papírt, ami alacsony kötési szilárdságot és alacsony fényességet eredményez; a túl magas hőmérséklet könnyen deformálja és összezsugorítja a műanyag fóliát, ami a hulladékok gyűrődését okozhatja.
Megfelelő nyomás hatására a viszkózus folyási állapotban lévő ragasztó a nyomóhenger nyomásán keresztül behatol a papírszálba, és befejezi a papír fizikai, mechanikai, kémiai és egyéb többszörös kötését. Ezzel egyidejűleg a nyomás hatására a ragasztó teljesen szétterül és kiegyenlődik, és a nyomtatott anyagok színe is kombinálódik. Fényes.
