A Rollguard fröccsöntött cellulóz csomagolására váltás lelassítja a csomagolási vonalat?

Amikor egy beszerzési csoport értékeli a csomagolást, a kritériumok szinte mindig a védelmi teljesítmény, az egységköltség és a megfelelőség. Csomagolósor kompatibilitás - a termék tényleges csomagolásba helyezésének sebessége, hibaaránya és ergonómiája a termelési emeleten - ritkán kerül be a formális értékelésbe.

Ez egy vakfolt, amely valódi működési problémákat okoz.

Mi lassítja a csomagolási sort a gyakorlatban

A csomagolósor átviteli sebességét meghatározó változók a következők:

A betét elhelyezésének ideje - mennyi időbe telik a csomagoló kezelőnek, hogy kiválassza a betétet, megfelelően tájolja és a külső kartondobozba helyezze? A több laza darabot tartalmazó habkészleteknél ez 3-5 különálló felhelyezési lépést foglalhat magában. Egy jól-megtervezett Rollguard Molded Pulp készlet ezt 1-2 lépésre csökkenti.

Méretkonzisztencia -, ha a csomagolóelemek mérete jelentősen eltér tételenként, a kezelők időt töltenek a beállítással. A beszállító kiválasztásával összefüggésben foglalkoztunk ezzel: az EPS habbetétek tűrése jellemzően ±5–10 mm; precíziós Rollguard Molded Pulp alkatrészek futása ±1,5–2 mm. A műszakonként 400+ egységet csomagoló gépsoron ez a különbség folyamatosan érezhető.

Tájolás tisztasága - A habbetéteket, különösen a lapos habtömböket, gyakran több irányban is elhelyezhetjük, amelyek közül néhány hibás. Egy jóÖntött papírpép vagy Rollguard Molded Pulp kialakítása úgy van kialakítva, hogy csak egyféleképpen - a megfelelő módon helyezhető el. Ez teljesen kiküszöböli a csomagolási hibák egy kategóriáját.

Elutasítási és átdolgozási arány - milyen gyakran kell a becsomagolt egységet kicsomagolni és újra elkészíteni? A hab esetében a fő okok a rosszul elhelyezett betétek és a csomagolási folyamat során bekövetkező összenyomás, ami eltolja a terméket. A precíziós üreges kialakítású fröccsöntött cellulóz esetében a termék-behelyezhető érintkező-meg van határozva, és a stabil - újrafeldolgozási arány általában alacsonyabb.

A munkafolyamatba nem illő csomagolás rejtett költsége

A Csomagoláskutató Intézet 2021-es tanulmánya, amely a fogyasztási cikkek csomagolási műveleteinek munkaerőköltségeit elemezte, megállapította, hogy a csomagolással kapcsolatos -munkaerő-hatékonyság - úgy definiálva, mint a csomagolás kezelésére, tájolására, hibajavítására és újrafeldolgozására fordított idő - átlagosan 0,22–0,38 USD/db-os becsomagolt fóliát használó fóliarendszereket használó műveletekben.

Egy évi 200 000 egységet csomagoló létesítmény esetében ez 44 000–76 000 USD éves munkaerőköltség, amely közvetlenül a csomagolás hatékonyságának hiányához - nem magához a csomagolóanyag költségéhez, hanem a vele való munkavégzés időköltségéhez kötődik.

A PMMI 2022-es működési jelentése a készülékgyártás fenntartható csomagolási átállásairól azt találta, hogy a termelési vezetők 63%-a az „átállás során fellépő működési zavart” említette elsődleges aggodalmának a csomagolási formátumok váltása miatt -, ami megelőzi az egységköltséget, az átfutási időt és még a beszállítói megbízhatóságot is. Az aggodalom valós és széles körben elterjedt.

Ugyanez a jelentés azonban azt találta, hogy azok a termelési vezetők, akik ténylegesen befejezték a habból-a-szálra való átállást, a működési hatást a vártnál lényegesen alacsonyabbra értékelték: 1–10-es zavarskálán az átlagos tapasztalt értékelés 3,2 volt, szemben az átállás előtti 6,7-es -várakozással.

A zavartól való félelem valós. A tényleges fennakadás megfelelő tervezéssel sokkal jobban kezelhető.

Hogyan tervezték a Rollguard fröccsöntött cellulózt összeszerelésre-?

A Rollguard Molded Pulp a fröccsöntött rostos védőcsomagolás egy speciális formátuma, amelyet elsősorban olyan termékekhez terveztek, amelyeket hengeres vagy téglalap alakú külső kartondobozban szállítanak, és vég--sapka- vagy sarokvédelmet - igényelnek olyan készülékekben, mint a vízforraló, turmixgép, rizsfőző és álló testápoló eszközök.

A tervezési alapelvek, amelyek a Rollguard Molded Pulp gyártási-sorát-baráttá teszik, nem véletlenek -, hanem kifejezetten a csomagolósor munkafolyamatával kapcsolatos mérnöki döntések.

Ön-beágyazási kialakítás és tálcatájolás

A Rollguard Molded Pulp alkatrészek huzatszöge és geometriája lehetővé teszi, hogy az üres tálcák egymásba illeszkedjenek tipikus 3:1 arányban (három tálca egy betöltött tálca területét foglalja el). Ennek két munkafolyamat-előnye van:

Line{0}}oldalsó tárolóhely - a csomagolóelem-köteg a kezelő munkahelyén sokkal kevesebb helyet foglal el, ami jobb vonalergonómiát tesz lehetővé, és csökkenti a csomagolókészlet pótlásának gyakoriságát

Egyszeri-mozdulattal történő kiszedés -, mivel a beágyazott tálcák tisztán különválnak egyetlen húzómozdulattal (ellentétben a habszivacs lapokkal, amelyek összetapadhatnak, összenyomhatók vagy két kézre van szükség a szétválasztáshoz), a tálca halomból való kiemelésének egységnyi ideje következetesen rövidebb

A geometriájaRollguard öntött cellulózA vég-sapkákat általában látható tájolásjelzővel - egy bevágással, lapos felülettel vagy egy adott sarokformával - is tervezték, így a helyes tájolás vizuálisan is nyilvánvaló anélkül, hogy a kezelőnek ezen kellene gondolkodnia. Ez egy apró részlet, amelynek nagy halmozott hatása van a nagy sebességű vonalakon-.

Kompatibilitás az automatizált csomagolórendszerekkel

A félig{0}}automata vagy teljesen automatizált csomagolósorokat üzemeltető létesítményekben a Rollguard Molded Pulp és a kapcsolódó Molded Pulp Inserts formátumok több szempontból is jobb kompatibilitást biztosítanak, mint a habbetétek:

A méretkonzisztencia (±1,5–2 mm) lehetővé teszi, hogy a robotos pick{2}}és-elhelyező rendszerek gyakori kalibrálási beállítások nélkül működjenek -, ami állandó probléma a nagy méretvarianciával rendelkező habbetétekkel

A veremgeometria elég kiszámítható ahhoz, hogy az automatizált de{0}}beágyazó rendszerek megbízhatóan kezelhetők legyenek

A súlykonzisztencia pontosabb, mint a hab, amelynek sűrűsége a tételek között változik, - minden sorra vonatkoztatva automatizált tömeg-alapú minőség-ellenőrzéssel

A Német Csomagolási Intézet (Deutsches Verpackungsinstitut) 2023-as műszaki jelentése, amely a csomagolási formátum átállásait vizsgálta a készülékgyártásban, megállapította, hogy a precíziós -öntött szálas alkatrészeket használó gyártósorok 23%-kal magasabb automatizálási kompatibilitást mutattak, mint a szabványos EPS habbetéteket használó sorok, ha olyan paramétereket vizsgálunk, mint például a méretezési tűrőképesség és a csákány sikeressége.

Méretkonzisztencia: Miért számít ±1,5 mm egy gyors vonalon?

Az óránkénti 60–80 egység sebességgel, két kezelővel működő csomagolósoron az egységidőnkénti -másodpercek összege:

Ha a méretbeli eltérések miatt a kezelő egységenként plusz 4 másodpercet fordít egy rosszul illeszkedő lapka beállítására, ez 4,4–5,9 percet jelent 100 egységnyi elveszett termelési időre számítva.

200 000 egység/év mellett 4 extra másodperc egységenként 222 órányi munkaidő-kiesést jelent évente

Egy kínai gyár körülbelül 6–8 USD/óra munkaerőköltsége mellett ez 1330–1780 USD/év elkerülhető munkaerőköltség - pusztán a méretbeli inkonzisztencia miatt.

Ez a számítás nem hipotetikus. Ez az a fajta elemzés, amelyet a gyártómérnökök végeznek, amikor elkezdik komolyan összehasonlítani a csomagolási formátumokat, és következetesen a precíziós Rollguard Molded Pulp ésÖntött cellulóz betétekszabványos hab fölött.

Íme a szabványos EPS habbetétekkel végzett csomagolási műveletek strukturált összehasonlítása a Rollguard Molded Pulp-pel egy reprezentatív készüléktermékhez (1,2 kg-os elektromos vízforraló, két{1}}részes csomagolókészlet):

Forrás: Sunhingstones belső vonali próbaadatai, kereszt{0}}hivatkozás a PMMI 2022 működési jelentések referenciaértékeivel.

A Rollguard Molded Pulp összeszerelési időbeli előnye a kevesebb kezelési lépésből, a tisztább tájolásból és a méretstabilitásból fakad. Az ergonómiai előny abból adódik, hogy a fröccsöntött cellulóztálcák könnyebbek és könnyebben kezelhetők, mint a habtömbök, amelyeket kényelmetlen lehet megfogni és tisztán szétválasztani.

Az Ergonomics folyóiratban megjelent 2020-as tanulmány, amely a csomagolás-összeszerelő munkaállomások tervezését vizsgálta, megállapította, hogy az egységenként többszörös tájolási döntést igénylő csomagolási formátumok 34–58%-kal növelték a kezelői hibaarányt az egyértelmű elhelyezési geometriájú formátumokhoz képest. Ez közvetlenül vonatkozik a több-részes habkészletek és az egy-mozgású Rollguard Molded Pulp-sapkarendszerek összehasonlítására.

Az őszinte válasz a habszivacsról a Rollguard Molded Pulp-ra való átállással kapcsolatban az, hogy van egy alkalmazkodási időszak, - egyszerűen nem olyan hosszú és nem olyan nehéz, mint ahogy a legtöbb termelési vezető elvárja.

1–2. hét: Tanulási görbe

Az első két hét egy új Rollguard Molded Pulp vagyÖntött cellulóz betétekA formátum általában így néz ki:

Átbocsátóképesség: 5–12%-kal az alapvonal alatt, ahogy a kezelők egyre jobban megismerik az új formátumot

Hibaarány: enyhén emelkedett az első napokban, majd a 2. hét végére erősen - csökken a korábbi hab alapvonal alá

Kezelői visszajelzések: kezdeti ellenállás ("más érzés"), majd következetes pozitív visszajelzés a könnyű kezelhetőségről, amint az ismerős

Stabilizáció

Az első hónap végére a legtöbb Rollguard Molded Pulp technológiát futtató vonal a korábbi átviteli alapvonalon vagy a felett stabilizálódott. A fő hajtóerő az, hogy a kezelők beépítették az új formátum orientációs logikáját, és az öntött cellulózüregek ön-helymeghatározó geometriája gyorsabbá teszi az elhelyezést, mint a megtanult, -de-soha-automatikus habfelhelyezési folyamat.

A vonalpróba protokoll

Mielőtt elkötelezné magát a teljes éles bevezetés mellett, javasoljuk, hogy -, a Sunhingstones pedig aktívan támogatja - a strukturált vonalas próbaverziót egyetlen cikkszámon:

Válasszon egy közepes mennyiségű terméket (1000–3000 egység) a kezdeti próbaverzióhoz

Futtassa az új Rollguard Molded Pulp formátumot habbal párhuzamosan az első 500 egységhez - időzítve, hiba- és átdolgozáskövetéssel

Dokumentum átviteli sebesség, hibaarány és kezelői visszajelzés 500 egységnél

Döntési pont: szükség esetén módosítsa a tervezést, vagy folytassa a teljes gyártási bevezetést

Ez a megközelítés valós adatokat ad a gyártási csapatának az adott vonalról, az adott termékről, mielőtt bármilyen nagy volumenű kötelezettséget vállalna. Emellett valódi hozzájárulást ad az üzemeltetőknek a folyamatba, ami fontos az elfogadáshoz.

Egy kis háztartási készülékeket - elektromos vízforralókat és rizsfőzőket - gyártó, amely kiskereskedőket szállít az Egyesült Királyságban és Németországban, csomagolási hatékonysági, valamint csomagolási költségproblémával érkezett Sunhingstonesba. Meglévő EPS habbetétrendszerükben a kezelőknek egységenként négy különálló habdarabot kellett összeállítaniuk: alapréteget, két oldalpárnát és egy felső sapkát. Az összeszerelési folyamat egységenként átlagosan 26 másodpercet vett igénybe.

Gyártásvezetőjük elsődleges aggodalma a váltás miattRollguard öntött cellulózvég-sapkákkal és Molded Pulp Inserts alaptálcákkal pontosan ez volt a kérdés, amellyel megnyitottuk: "Lelassít minket?"

Strukturált vonalpróbát futtattunk a vízforralón SKU: 1500 egység három gyártási napon keresztül, időzítéssel és minőségellenőrzési követéssel.

Próba eredményei (2. hét, a kezdeti tanulási görbe után):

Átlagos csomagolási idő egységenként: 14 másodperc (hab esetén 26 másodpercről - 46%-os csökkenés)

Utándolgozási arány: 0,5% (hab 2,6%-ról)

Tájolási hibák: 3 az 1500 egységből (hab összehasonlítás: 41 az 1500 egységből)

Üzemeltetői visszajelzések felmérése (5 fős csapat): 5-ből 4-en a 2. hétig könnyebben használhatónak ítélték az új formátumot, mint a habot

6 hónapos termelési eredmények (mindkét termékváltozat teljes bevezetése után):

A csomagolósor teljesítménye 58 egység/óráról 74 egység/órára nőtt - 28%-os javulás

A károk és a visszatérési arány 2,9%-ról 0,8%-ra csökkent

Csomagoláshoz kapcsolódó minőségi tartási rendezvények: 7/hóról 1/hóra csökkentve

Az Egyesült Királyság vevői fenntarthatósági auditja: az öntött cellulóz csomagolás pozitívan idézett

A gyártásvezető hozzászólása-megvalósítási megjegyzése: "Én voltam a legszkeptikusabb ember a szobában, amikor ez szóba került. Az adatok megváltoztatták a véleményemet."

Az ügyfél azóta hosszabbítottRollguard öntött cellulóza teljes vízforraló- és rizsfőző-kínálatukra, és értékeli a Molded Paper Pulp kijelzőtálcákat az -bolti kiskereskedelmi bemutatáshoz az Egyesült Királyság kiskereskedelmi fiókjaiban.

Az Európai Fenntarthatósági és Nyomon követhetőségi Szövetség (ESTA) 2023-as Fenntartható Csomagolás Átállási Jelentésében a fenntartható csomagolások elterjedésének egyik akadálya az, amit „működési hatékonysági tévhitnek” neveztek - az a széles körben elterjedt hiedelem, amely a gyártói és üzemeltetői csapatok körében elterjedt, hogy a fenntartható csomagolási formátumok eleve veszélyeztetik a vonal sebességét és áteresztőképességét.

Az ESTA EU-szerte 47 gyártói esettanulmány adataira támaszkodó jelentése megállapította, hogy azok a vállalatok, amelyek a teljes bevezetés előtt strukturált gyártósor-próbákat végeztek, lényegesen nagyobb elégedettségről számoltak be a fenntartható csomagolási átállással -, és ami fontos, hogy e vállalatok 79%-a úgy találta, hogy a működési hatékonysággal kapcsolatos aggályai „nem validáltak”, vagy „a vártnál kevésbé súlyosak”, amikor a valós adatok rendelkezésre állnak{3}}.

Az ESTA kifejezetten kiemelte a fröccsöntött szálas csomagolási formátumokat -, beleértve a Rollguard Molded Pulp end-sapkás rendszereket -, mint azon formátumok között, amelyek a legerősebb működési hatékonysági paritást mutatják a habbal a strukturált próbakörnyezetekben. A jelentés megjegyezte, hogy a gyártásvezetők kifejezetten az öntámadó üregkialakítást és a precíziós fröccsöntött papírcellulóz alkatrészek konzisztens geometriáját nevezték meg olyan tényezőként, amely csökkentette, nem pedig növelte a vonal bonyolultságát.

Lépjen kapcsolatba most